ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์และการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน

ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์และการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์และการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมสองแบบที่นิยมใช้กันมากที่สุด ทั้งสองเทคโนโลยีนี้มีข้อดีและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันไปในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม เมื่อ JSR ประมวลผลแท่งอลูมิเนียมที่ส่งมาจากลูกค้าชาวออสเตรเลีย บริษัทจะใช้สองวิธีนี้ในการทดสอบการเชื่อม ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการเชื่อมของแท่งอลูมิเนียม ดังแสดงในภาพ:

การเชื่อมเลเซอร์คืออะไร?

การเชื่อมเลเซอร์แบบหุ่นยนต์: ลำแสงเลเซอร์ใช้ในการให้ความร้อนกับรอยเชื่อมจนหลอมละลาย และการเชื่อมที่แม่นยำจะทำได้โดยการวางตำแหน่งหัวเชื่อมเลเซอร์อย่างแม่นยำ

การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สคืออะไร?

การเชื่อมแบบป้องกันด้วยก๊าซ: ปืนเชื่อมใช้เพื่อสร้างอุณหภูมิสูงผ่านส่วนโค้งไฟฟ้า ซึ่งทำให้วัสดุเชื่อมละลายในขณะที่พื้นที่เชื่อมได้รับการปกป้องจากออกซิเจนและสิ่งปนเปื้อนภายนอกอื่นๆ ด้วยก๊าซป้องกัน (โดยปกติเป็นก๊าซเฉื่อย)

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ VS การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน

1. วัสดุที่ใช้ได้:

• การเชื่อมด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์: เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความบาง เช่น สแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม เป็นต้น

• หุ่นยนต์เชื่อมป้องกันแก๊ส: มีการใช้งานที่หลากหลายบนแผ่นโลหะหนา รวมถึงเหล็ก

2. ความเร็วในการเชื่อม:

• การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบหุ่นยนต์: โดยทั่วไปความเร็วในการเชื่อมจะเร็วกว่าและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก ความเร็วในการเชื่อมชิ้นงานของลูกค้า JSR อยู่ที่ 20 มม./วินาที

• การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส: โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการเชื่อมจะช้ากว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่ก็ยังเป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับชิ้นงานพิเศษและฉากบางประเภทที่มีความต้องการสูง ความเร็วในการเชื่อมชิ้นงานในภาพคือ 8.33 มม./วินาที

3. ความแม่นยำและการควบคุม:

• การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อกำหนดสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ หากมีช่องว่างในรอยเชื่อม จะส่งผลกระทบต่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำและควบคุมได้สูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมที่สูงมาก

• การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส: มีอัตราการทนทานต่อความเสียหายสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ และสามารถเชื่อมได้แม้จะมีช่องว่างในการต่อเชื่อมผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำจะต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์เล็กน้อย แต่ยังคงสามารถใช้งานได้ในบางงานที่มีข้อกำหนดที่ยืดหยุ่นกว่า

4. ผลการเชื่อม:

• การเชื่อมเลเซอร์แบบหุ่นยนต์: เนื่องจากความร้อนที่ป้อนเข้าไปน้อย การเชื่อมเลเซอร์จึงมีผลกระทบต่อความร้อนต่อชิ้นงานน้อยลง และรอยเชื่อมก็มีลักษณะแบนราบและเรียบเนียน

• การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ: เนื่องจากอุณหภูมิในการเชื่อมที่สูง พื้นผิวการเชื่อมจึงโป่งพองได้ง่าย จึงเหมาะกับชิ้นงานที่ต้องขัดเงา

การเลือกใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์หรือการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการผลิต รวมถึงการพิจารณาถึงวัสดุ ความต้องการด้านคุณภาพในการเชื่อม ประสิทธิภาพการผลิต การประมวลผลต่อเนื่อง ฯลฯ ในบางสถานการณ์ ทั้งสองวิธีนี้ยังสามารถใช้ร่วมกันได้เพื่อให้ใช้ประโยชน์จากข้อดีของแต่ละวิธีได้อย่างเต็มที่