การจัดการข้อผิดพลาดของหุ่นยนต์และการทำงานเชิงป้องกัน

การจัดการความผิดพลาดและงานป้องกันจำเป็นต้องสะสมกรณีความผิดพลาดทั่วไปและกรณีความผิดพลาดทั่วไปจำนวนมากเป็นเวลานาน จัดทำสถิติที่จัดประเภทและวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับประเภทของความผิดพลาด รวมถึงศึกษากฎการเกิดขึ้นและสาเหตุที่แท้จริงของความผิดพลาดเหล่านั้น ผ่านการทำงานป้องกันรายวันเพื่อลดอัตราความผิดพลาด งานเฉพาะนี้มีหลายแง่มุม:

(1) หัวหน้าทีมต้องดำเนินการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและฝึกอบรมช่างเทคนิคประจำสถานที่ให้มีวิธีการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่ถูกต้อง ปลูกฝังนิสัยในการบันทึก นับ และวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้วยตนเอง รวมถึงเสนอแนะแนวทางและวิธีการบำรุงรักษาประจำวันอย่างสร้างสรรค์

(2) ควรใส่ใจผู้จัดการสถานีการผลิตที่สำคัญ และควรเสริมสร้างวิธีการตรวจสอบและตรวจจับข้อมูล เพื่อให้สามารถค้นหาอาการของความล้มเหลวได้ทันเวลา

(3) ต้องมีรายงานการบำรุงรักษามาตรฐานสำหรับบันทึกความผิดพลาด ข้อมูลต้นฉบับเป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ความผิดพลาด ดังนั้นคำอธิบายควรชัดเจนและเข้าใจง่ายที่สุด การวิเคราะห์ข้อมูลประวัติความผิดพลาดที่ตามมาต้องได้รับการจัดประเภทและจัดทำเป็นสถิติ นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลด้วย

(4) การจัดทำรายงานการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อรวบรวม จัดทำฐานข้อมูลตามข้อบกพร่อง ผ่านการวิเคราะห์และคัดกรองข้อมูล เพื่อให้ได้ช่วงเวลาเฉลี่ยของความล้มเหลวของแขนกลและเวลาเฉลี่ยของความล้มเหลว การวิเคราะห์ข้อมูลความผิดพลาดเพียงจุดเดียว การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและกฎเกณฑ์เหล่านี้ จะเป็นประโยชน์ต่อการกำหนดมาตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ยังสามารถดำเนินการปรับปรุงตามผลการวิเคราะห์ข้อมูลความผิดพลาด เช่น การตรวจสอบเนื้อหาและมาตรฐานการบำรุงรักษา และปรับปรุงมาตรฐานการบำรุงรักษาที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง