การจัดการข้อผิดพลาดของหุ่นยนต์และการทำงานเชิงป้องกัน

การจัดการความผิดพลาดและงานป้องกันต้องสะสมกรณีความผิดพลาดทั่วไปและกรณีความผิดพลาดทั่วไปเป็นจำนวนมากเป็นเวลานาน ดำเนินการจัดสถิติและวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับประเภทของความผิดพลาด และศึกษากฎการเกิดขึ้นและสาเหตุที่แท้จริงของความผิดพลาดเหล่านั้น ผ่านการทำงานป้องกันรายวันเพื่อลดอัตราความผิดพลาด งานเฉพาะนี้มีหลายแง่มุม:

(1) หัวหน้าทีมจะต้องดำเนินการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและฝึกอบรมช่างเทคนิคในสถานที่เพื่อให้มีวิธีการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่ถูกต้อง ปลูกฝังนิสัยในการบันทึก นับ และวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้วยตนเอง และเสนอแนะวิธีการและข้อเสนอแนะที่สร้างสรรค์สำหรับงานบำรุงรักษาประจำวัน

(2) ควรให้ความสำคัญกับผู้จัดการสถานีการผลิตที่สำคัญ และควรเสริมสร้างวิธีการตรวจสอบและตรวจจับข้อมูล เพื่อให้สามารถค้นหาอาการของความล้มเหลวได้ทันเวลา

(3) จะต้องจัดทำรายงานการบำรุงรักษาตามมาตรฐานสำหรับบันทึกความผิดพลาด โดยข้อมูลต้นฉบับนั้นจำเป็นต้องใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ความผิดพลาด ดังนั้นคำอธิบายจึงควรชัดเจนและเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การวิเคราะห์ข้อมูลประวัติความผิดพลาดในภายหลังจำเป็นต้องได้รับการจำแนกประเภทและทางสถิติ นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลมีความถูกต้อง

(4) การจัดทำรายงานการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อรวบรวม การสร้างฐานข้อมูลตามข้อบกพร่อง โดยใช้สถิติข้อมูลและการคัดกรองและการวิเคราะห์ เพื่อให้ได้ช่วงเวลาความล้มเหลวเฉลี่ยของแขนกลและเวลาความล้มเหลวเฉลี่ยสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลความผิดพลาดเดี่ยวเพียงอย่างเดียว ค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาและกฎของสิ่งเหล่านี้ ซึ่งมีประโยชน์ในการสร้างมาตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ยังสามารถใช้มาตรการปรับปรุงตามผลการวิเคราะห์ข้อมูลความผิดพลาด เช่น การตรวจสอบเนื้อหาและมาตรฐานการบำรุงรักษา และแก้ไขมาตรฐานการบำรุงรักษาที่มีอยู่ตลอดเวลา